Yüksek Kaliteli Sürgü-Ray Üretimi

Teleskopik slayt üreticisi Thomas Regout International, Turck BL ident RFID sistemi ile bir montaj fabrikası kalite kontrolünü otomatik bir sistem haline getirmiştir. Otomatik kalite kontrol sistemi entegre etmek amacıyla, Hollanda teleskopik slayt üreticisi Thomas Regout International malzeme taşıyıcılar için bir tanımlama sistemi ihtiyacı vardı. Turck BL ident RFID sistemi ile tüm kalite kontrol test sonuçları artık kaydedilebilir. manuel üretime artık gerek kalmazsın gerekli kalite kontrol süreci daha güvenilir ve verimli hale getirmektedir.

Thomas Regout 1834 Bugün Maastricht Nederlandsche Spijkerfabriek kurdu, 180 yıl sonra, Thomas Regout International BV artık mobilya ve diğer uygulamalarda çekmece elemanları için çivi üretmek yerine  teleskopik slaytlar üretmektedir. Batı Avrupa’da üretimi canlı tutmak için bu Hollandalı KOBİ yüksek kaliteli özellikleri olan teleskopik slaytlar üretmeye devam etmektedir.

Daha önceleri her bir ürün hatalara karşı manuel olarak kontrol edilmesi, özellikle mali yönleri dikkate alındığında ideal bir çözüm değildir. Thomas Regout görevli süreç mühendisi Roy Klaassen a göre “Manuel kalite kontrol zaman alıcıdır. Ayrıca, bir slaytın kalitesi çalışanın değerlendirmesine göre olacağından, sonuçlar çalışandan çalışana veya haftanın günleri arasında değişebilir”. Manuel kontrol olmadan üretim kalitesini izlemek amacıyla, Klaassen kalite 30 cm den 1 metre ye kadar olan teleskopik slaytlar için montaj fabrikasını optimize etmeyi planladı. Süreç mühendisi modernleşme öncesinde durum için  “Daha önce biz bir üretim hatası tespit edildiğinde üretim hattını durdurmak zorunda kaldık. Buda çok üretim zamanına mal olmaktaydı. “  demektedir.

“Aynı zamanda makinelerin kapanması sürecinde yeni hataları oluşması mümkündü,” diyerek ekliyor Timo Rutten, INOFIL CEO ve sistem entegratoru , Hollanda merkezli entegratör, çözüm ve ürün seçimi bulmakta müşterilerine danışmanlık yapmaca  ayrıca seçilen çözümü müşteriye anahtar teslim çözüm olarak tüm programlama ve montajlar dahil teslim etmektedir.

Teleskobik rayların montaj işlemlerini otomatik şekle getirmek için , Inofil firması malzeme  taşıyıcılar ile RFID kullanmayı istedi, Bu kullanım şekli ile firmanın montaj aşamasında hataları tespiti ve üretim süresinin başından sonuna kadar takibini sağlamaktadır. Malzeme taşıyıcısının  RFID takibi sayesinde hatalı parçalar montaj sonunda çıkartılabilmektedir. RFID takip sistemi malzeme taşıyıcıları hatalı parçalarının hat sonuna kadar ayrılmasını sağlamakta ve bu şekilde  gereksiz adımlara gitmesini engelleyerek  kıymetli kaynak, zaman ve enerjinin boşa gitmesini engellemektedir.  RFID çözümünün başka yararı da bize uzun vadeli bir çözüm veriyor olmasıdır. Bir malzeme taşıyıcı hatalı ürünlerin miktarını giderek artıyorsa , bu hatalar çalışanlar tarafından fark edilmesi kolaylaşır ve düzeltilebilir.

Inofil müşterilerine  Turck un BL ident RFID sistemini önermektedir. Çünkü firma daha önceki projelerinde Turck ürünler ile iyi deneyimleri bulunmaktadır. Ve sonuç olarak Turck RFID sistemi bu güvenin karşılığı vermektedir. montaj projesinde, 15 tip TB-M30-H1147 okuma-yazma kafaları güvenilir bir şekilde 32 adet taşıyıcılar etiketleri tespit edip okumaktadır.

Veri Turck  BL67 Ethernet ağ geçidi üzerinden saha PLC sine Profinet ile yönlendirilir. Inofil denetleyicisi görselleştirme ile birlikte veri kontrolü sağlamaktadır. Siemens PLC DTM modüllerinin algılanması ile hiçbir problem olmadan basitçe programlanabilir.

Parça taşıyıcılara yerleştirilen RFID etiketleri

Tüm veri taşıyıcılar izlenmekte

Operatör ekranı saha operatörlerine tüm istasyonlardan okunan veri taşıyıcılarının durumlarını göstermektedir. Geçmiş görüntüsü ile ayrıca her bir veri taşıyıcısının geçmiş te meydana gelmiş tüm hataları gözlemlenebilir. Datanın kendisi bir database de saklanarak bağımsız veri taşıyıcılarına aktarıla bilinir.

İleriye yönelik planlanan RFID Projeleri

Fabrikadaki diğer üretim sağların modernleşmesi 2016 yılı için planlanmıştır. Bu plan tüm üretim akışının optimizasyonunu kapsamakta ve üretim sahasının büyütülmesi yerine üretim zincirine odaklanmaktadır.  Bu RFID dayalı bir elektronik üretim veri yönetimi sistemi ile değiştirilecek iş listeleri ve ürün parça listeleri uzun bir geçmiş ile izleme ve değişim sağlanabilmektedir.

Turck BL67 I/O sistemi, Tüm sensör ve RFID bilgilerini Profinet üzerinde kontrölere göndermektedir.

Parça taşıyıcılara takılan RFID etiketleri ve mobil EL RFID okuyucuları ile hemen hemen okuma yazma hata olasılığı sıfırlanmaktadır. Başka bir optimizasyon özelliği delme ve kesme aletleri tanımlanmasını mümkün kılınmasıdır. Bu araçların kötüye kullanımlarını engelleyecek ve özel araçların ömürlerini sürekli olarak izlenmesine olanak sağlayarak olası beklenmedik hataların önüne geçilebilir.

İşin sonucu olarak ilk üç aylık çalışma çok tatmin ediciydi,

Klaassen üretim mühendisleri   ” Şimdi tesiste çok daha az manuel müdahale var, Üretimde çok daha az sorunlar olmakta ve daha yüksek üretim ve kalite sağlayabilmekteyiz.” demektedir.