R.A. JONES KUTULAMA MAKİNESİNİ YENİDEN TASARLADI

 R.A. JONES KUTULAMA MAKİNESİNİ YENİDEN TASARLADI

Merkezi Covington- Kentucky’de bulunan Rockwell Automation’ın ortaklarından R.A. Jones son kullanıcılara daha iyi hizmet etmek için kutulama makinesini yeniden tasarladı. Ambalaj makinesi üreticisi, müşterilere zaman ve para kazandırmak için gelişmiş transfer teknolojisini kullanarak iş hacmini yükseltirken enerji tüketimini azalttı ve esnekliği arttırdı.
Rekabet avantajlarını artırmak isteyen ambalajlama şirketleri iş hacimlerini yükseltebilir, enerji tüketimlerini azaltabilir veya işletim ve bakım maliyetlerini düşürebilirler. Ya da bunların hepsini birden yapabilirler.
Legacy® 3 Small Center kutulama makinesini yeniden tasarlayan R.A Jones’un başardığı şey de bu. Merkezi Covington - Kentucky’de bulunan şirket, Rockwell Automation’ın ortaklarından biri ve yiyecek-içecek, ilaç ve tüketim malzemeleri olmak üzere çeşitli endüstrilere çeşitli birincil ve ikincil ambalaj çözümleri sağlıyor.
Bu çok amaçlı kutulama makinesi kraker sluglarından şampuan şişelerine kadar çeşitli uygulamalar için daha yüksek hız ve ürün hacmi, daha düşük enerji tüketimi ve daha fazla esneklik sağlıyor. Bir yandan bakım ve enerji maliyetlerini düşük tutarken diğer yandan mümkün olan en hızlı üretime ihtiyaç duyan müşteriler için R.A. Jones kutulama makinesini yeniden tasarladı. Bu üçlü başarının anahtarı gelişmiş transfer teknolojisinin eklenmesi ve bir EtherNet/IP™ 
ağının kullanılmasıydı.
 
Değiştirilen Transfer Sistemi
Legacy 3 kutulama makinesinin mekanik transfer sistemi Rockwell Automation’ın iTRAK® teknolojisiyle (http://goo.gl/66MtyY) değiştirilmek suretiyle esneklik kazandırıldı. Kutulama makinesinin IndeCart® 2 transfer cihazı üzerindeki iTRAK çözümü, gelen konveyörlerdeki ürünleri kesintisiz kutulama makinesine taşıyor.
R.A Jones’un elektrik mühendisi Eric Airgood, “iTRAK teknolojisinin kullanılmaya başlanması, bizim için kutulama işindeki oyunun kurallarını değiştirdi. Makinenin mekanik bileşenlerini ortadan kaldırdı, transfer hacmini artırdı ve enerji tüketimini ve bakım gerekliliğini önemli oranda 
düşürdü” diyor. 
iTRAK teknolojisinin doğrusal hareketi ölçeklenebilirlik sağlıyor ve zincirlerle bir dişli kutusunu çalıştıran geleneksel bir dönel motor aracılığıyla ürün hacmini arttırıyor. Ambalaj boyutu çeşitliliğinin artmasıyla birlikte, son kullanıcılar kolayca el arabaları ekleyebilir veya çıkarabilir, transfer sisteminin ürün hacmini dakikada 400 kutuya kadar hızlandırabilir veya yavaşlatabilirler. 
Besleme konveyörleri ambalajlanmış ürünleri bir sahaya getirerek IndeCart transferine teslim eder. 2 ürün alınır alınmaz IndeCart aracı yükleme alanından ayrılır ve kutulama makinesinin malzeme kovasıyla eşzamanlı olarak 
çalışmak suretiyle ürünleri yükler. Bir Laetus izleme sistemi ürünlerin mevcudiyetini kontrol eder ve kutulama 
makinesine sinyal göndererek bir kutu alıp kutulama 
taşıyıcısına taşınmasını sağlar. 
Yükleme bölümünde kutu ve ürün eşleştirilerek ürün son olarak kutuya yerleştirilir. Kapaklar katlama veya yapıştırma yoluyla kapatılırken, taşıyıcı kutuları sistem çıkışına 
taşır. İşlemleri biten kutu yükleme bölümüne taşınmak 
üzere bir konveyöre teslim edilir.
 
Kontrolün Merkezi
Rockwell Automation’ın tasarladığı bir Allen-Bradley® ControlLogix® programlanabilir otomasyon kontrolörü (PAC, www.rockwellautomation.com/go/tjcontrollogix) tüm kontrol ve hareket yönetimini sağlar. 
PAC, EtherNet/IP ağı üzerinden Allen-Bradley Kinetix® 5500 servo sürücüleriyle ve Kinetix VP düşük-ataletli servo motorlarıyla (www.rockwellautomation.com/go/tjmotiontk) sıkı bir eşzamanlılık içindedir. Servo motorları geribildirim, motor freni ve motor gücü için tek bir kabloya ihtiyaç duyar. Hareket ve makine kontrolü için tek bir kontrol ve tek kablolu bir tasarım imkanına sahip olan R.A. Jones müşterilerinin bakımını yapmak zorunda oldukları bileşen ve yedek parça sayısı daha aza indirilmiştir.
Ayrıca, Allen-Bradley PanelView™ Plus operatör arayüzü (www.rockwellautomation.com/go/2711) bir yanda makine ile diğer yanda ambalajlama sürecini izleyen operatör arasında kullanıcı dostu bir ara yüz sağlar. 
Bu tasarıma ulaşabilmek için bir elektrik ve makine mühendisleri takımı Rockwell Automation’ın Allen-Bradley Motion Analyzer (www.rockwellautomation.com/go/tjanalyzer) yazılımını kullanarak kutulama makinesinin hareket kontrol sistemini analiz ettiler, optimize ettiler, seçtiler ve doğruladılar. Bu yazılım prototip geliştirme sırasında önemli oranda zaman ve maliyet tasarrufu sağladı. Mühendislerin 
fiziksel ekipmanları satın alıp kurmadan önce Studio 5000™ ve FactoryTalk® View Studio tasarım ortamlarında hızlıca tasarım yapmalarını sağladı. 
Son kullanıcılar için opsiyonel özelliklerden biri de, son kullanıcının kutulama makinesi enerji kullanımını, verimliliğini ve maliyetlerini değerlendirmek için kullanabilecekleri Allen-Bradley PowerMonitor™ 500 enerji sayacıdır (www.rockwellautomation.com/go/energymonitoring).
 
R.A Jones’un elektrik mühendisi Eric Airgood  şunları söylüyor:
“Coesia Group’un bir parçası olarak gerçekten global bir şirket haline geliyoruz ve dolayısıyla da Legacy 3 kutulama makinesinin yeniden tasarımında geleceğe bakmamız gerekiyordu. Rockwell Automation’ın EtherNet/IP ve iTRAK teknolojisine geçmesinin bizi teknolojide son noktaya taşıyacağını anladık ki bugün o noktada olduğumuzu düşünüyoruz.”
 

Ürünler

Endüstri Otomasyon Eksen Yayincilik hizmetidir.